(一)、鋁合金型材在上料和挪動及拉伸全過程中不可互相擦碰,牽扯,重合,擁堵,盤繞在一起,應相互之間預埋一定的間距。對易彎折,進料長度的鋁合金型材要妥善處理,必需時做好相互之間的維護解決。
(二)、鋁合金型材拉伸一定要在鋁合金型材制冷到50度下列(裸手能握緊)即可挪到拉伸墻上開展拉伸工作中,溫度過高即拉伸既會燒傷身體,燙壞硅化毛條,更由于不可以清除鋁合金型材熱應力而在時效性前后左右出現彎折,扭擰,特性欠佳等絕對廢料。
(三)、因硅化毛條有阻熱釋放功效,裝飾設計表面規定高的鋁型材一定要多左右前后左右旋轉,便于熱管散熱勻稱,降低因熱管散熱不勻晶粒大小不一進而造成的橫著亮斑缺點,非常是大寬面,壁偏厚鋁型材更要留意。
(四)、留意厚道比較高的,懸壁長的,傾斜度大的,壁厚尺寸差距的,樣子古怪等型材的腳掌,薄齒,大長腿,弧形面,傾斜面,開口,視角等的支承狀況,避免型材部分或斑點狀尺寸形變,扭擰,螺旋式等缺點產生。
(五)、拉伸量的操縱在1%上下,比如25M的鋁合金型材拉伸量應在把該型材弄直后再拉伸25CM上下,但決不能超出2%。制造中應依據鋁擠壓成型型材進料具體情況和各種各樣實際規定(開口尺寸,表面品質,外觀設計尺寸,公稱直徑尺寸,壁厚尺寸,拉伸強度等)多方面調節,在互相分歧的技術標準中尋找能另外考慮各種各樣實際規定的拉伸量。
拉伸量過過高造成頭里尾尺寸誤差,表面波浪紋狀桃酥(鱗片)痕,拉伸強度低,強度偏多發脆(塑性變形低)。過低的拉伸量會使型材抗拉強度及強度稍低,乃至時效性(熱處理)也沒法提高強度,型材易弧型彎折(別名大彎)。
(六):為操縱拉伸形變量和更強的操縱成條型材的尺寸轉變,要選用適合的專用型夾墊和適合的具體方法。非常是開口料,弧形料,懸壁料,及其彎折樣子的型材更要留意拉伸夾墊的有效合理應用。必需時拉伸型材正中間要許多人控持養血或塞墊以保證頭里尾每段中間的垃伸尺寸合乎鋁合金型材規定。
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