⑴進料查驗。按規定查驗型材橫截面規格，型材豎直度，毛胚長短，工藝性能，需注意是不是有表層缺點。
⑵銑切生產加工。針對反T形框，型材橫截面在拉彎前必須銑切，為了保證拉彎后的規格符合規定，人們在龍門加工中心數控車床上開展銑切生產加工，生產加工規格到委托人值 2mm。
⑶預拉彎。在拉彎機里，利用拉彎模及拉彎筒夾，根據操縱拉彎主要參數（拉彎力、拉彎包邊等）對毛胚開展預拉彎以做到預成形的規定。
⑷修整。查驗2個面的平整度、視角，保證這種值符合規定，針對R值，能夠利用三輥滾彎機輔助修整，修整到人們預訂的外觀設計就可以。
⑸預拉彎后的檢驗。檢驗2個面的平整度、視角、橫截面的總寬等符合規定，針對R1000mm值做到人們預訂的外觀設計。
⑹熱處理后的運送儲存。為了確保鋁合金型材原材料的新熱處理情況，熱處理后成形前，必須把零件放進小于-10℃的溫度中儲存，在調質處理出去之后，先放進凍庫儲存，運送時，用冷藏運輸車運送，冷藏運輸車的溫度要小于-10℃。
⑺補拉彎。在拉彎機里，利用拉彎模及拉彎筒夾，根據操縱拉彎主要參數（拉彎力、拉彎包邊等）對半成品加工開展再拉彎以做到后規定；在補拉彎時，會依據不一樣零件的詳細情況，可選擇性的開展邊拉邊修整以做到理想化的外觀設計和規格。
⑻修整。在效正服務平臺上，用錘頭等輔助軟件開展修整，必需時，用效正檢驗模上開展敲修。
⑼檢驗。用檢驗模相互配合游標卡尺，千分尺開展檢驗，保證合乎顧客技術標準及工程圖紙規定。
⑽銑工。用擦拭布等打磨工具對表層開展裝飾清除，零件及試片激光打標，保證追朔性。
廣州高譜機械科技有限公司，多年專注金屬冷彎成型領域，專1業研發變曲率數控滾彎機型材彎曲機、數控拉彎機。公司位于廣州市番禺區，屬于國家高新科技型企業，擁有自主的核心技術、研發基地及高1效率的團隊。
