型材拉彎成型的基本原理是拉彎模具與臺面固定不動，支臂拉伸型材繞拉彎模轉動，使型材毛料在拉力和彎矩的作用下產生塑性變形，與模具逐漸貼合，從而獲得所需形狀的工件。在型材拉彎成型的過程中存在許多問題，而這些問題會嚴重影響產品的合格率和生產效率。同時，生產成本對企業的正常運營生產也會造成極大的影響。
折彎邊不平直，尺寸不穩定
原因：
1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。
解決辦法：
1、設計壓線或預折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于zui小極限尺寸。
彎曲角有裂縫
原因：
1、彎曲內半徑太??；2、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。
1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內圓角；4、退火或采用軟性材料。
工件折彎后外表面擦傷
原因：
1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太??；3、彎曲間隙太小。
解決辦法：
1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調整彎曲間隙。
彎曲表面擠壓料變薄
原因：
1、凹模圓角太??；2、凸凹模間隙過小。
解決辦法：
1、增大凹模圓角半徑；2、修整凸凹模間隙；
折彎邊不平直，尺寸不穩定
原因：
1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎；2、材料壓料力不夠；3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；4、高度尺寸太小。
解決辦法：
1、設計壓線或預折彎工藝；2、增加壓料力；3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光；4、高度尺寸不能小于zui小極限尺寸。
彎曲角有裂縫
原因：
1、彎曲內半徑太??；2、材料紋向與彎曲線平行；3、毛坯的毛刺一面向外；4、金屬可塑性差。
1、加大凸模彎曲半徑；2、改變落料排樣；3、毛刺改在制件內圓角；4、退火或采用軟性材料。
工件折彎后外表面擦傷
原因：
1、原材料表面不光滑；2、凸模彎曲半徑太??；3、彎曲間隙太小。
解決辦法：
1、提高凸凹模的光潔度；2、增大凸模彎曲半徑；3、調整彎曲間隙。
彎曲表面擠壓料變薄
原因：
1、凹模圓角太??；2、凸凹模間隙過小。
解決辦法：
1、增大凹模圓角半徑；2、修整凸凹模間隙；
高譜10多年專注金屬冷彎領域，成功研發變曲率數控滾彎機、數控拉彎機、型材彎曲機，完|美解決產品的起皺、刮痕、扭曲、內陷等質量問題，滿足您的對產品的高品質要求。
