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(1)型材彎曲機彎管時夾緊部分不能過短，否則容易造成管子變形，小20mm。
(2)在彎材料較軟較薄的管子時，在夾緊部分應穿心軸，防止變形。(3)夾模與輪模是同時旋轉數控彎管機彎管的，夾緊力不需太大，故夾模的夾緊力根據管子直徑、管壁厚度適當夾緊，觀看管子沒有變形即可。
(4)用v形夾模夾緊時，夾模與輪模有時有間隙，間隙的大小與管子直徑大小有關，當管子直徑為φ10mm時，間隙小。隨著管子直徑的增加間隙逐漸增大，但不影響裝夾與加工。如遇到大于φ18mm管子時，要更換v形夾模、輪模與導模。與v形夾模不同，如用R形夾模裝夾，夾模與輪模之間的間隙是沒有變化的。
(5)型材彎曲機導模與夾模的v形尺寸應統一，便于觀察與調整模具。
通過調整全自動彎管機輥子1和輥子2的距，更換輥子連板，使得分別滿足彎曲半徑為RS0、R60和R70的不同冷凝器的需要成為可能。該開式輥還允許調頭彎曲，并從彎曲輥中取出兩端都彎好的冷凝器產品。為了能根據各彎曲部分的不同要求彎出不同的角度，我們采用了在長度定位過程中已研制成功的組合限位機構，滿足了根據各彎曲部分的不同而彎出不同角度的要求。
為了提高型材彎曲機系統的可靠性，我們對所有動作均采用帶有終點位置傳感器的閉環控制方法，所有動力部分均采用壓縮空氣，以氣缸作為動作執行器。采用雙電控換向閥控制氣缸運動，使各動作均具有記憶功能。主控部分采用高性能可編程序控制器。在控制程序和控制線路設計上，充分考慮設備調整和運行過程中各種復雜情況，無論何時停電、停氣，均由保持用計數器和保持用狀態寄存器記憶此刻程序狀態，來電并恢復供氣時，可由此恢復運行。來電瞬時雙電控換向閥保持停電、停氣前的氣路狀態，直到對應的動作到了行程終點、位置傳感器有信號時才起動下一個狀態轉移條件，接著進行對應的后續動作，從而避免由于停電、停氣而成廢品。為了滿足不同產品的需要，針對不同類型的主要冷凝器零件產品，設計對應的控制程序。更換冷凝器零件產品時，對應的型材彎曲機控制程序只需用選擇開關切換即可。
